Inteligentny wózek widłowy AGV

Nasz inteligentny wózek widłowy AGV został profesjonalnie zaprojektowany w oparciu o zwykły inteligentny samochód AGV. Jest bezpieczny, praktyczny, wydajny i trwały.

Inteligentny wózek widłowy AGV łączy się z systemem zarządzania MES i może inteligentnie współdziałać z maszynami drukarskimi, laminowaniami, utwardzalniami, maszynami do cięcia wzdłużnego, magazynami itp. w celu wykonywania zadań takich jak przenoszenie, załadunek i rozładunek oraz ważenie. Dzięki ciągłemu zapamiętywaniu środowiska operacyjnego inteligentny wózek widłowy AGV może identyfikować zmiany środowiskowe i dostosowywać się do nich, poprawiać wydajność i stabilność operacyjną, realizować operacje bezzałogowe i zmniejszać koszty pracy.

Wymiary dł.*szer.*wys. (mm): 2887*1120*2330
Promień obrotu (mm): 2650 Wysokość podnoszenia (mm): 3000
Prześwit podwozia (mm): 40
Szerokość wideł (mm): 680
Metoda podnoszenia i obracania: elektryczna hydrauliczna
Masa (kg): 1400 Obciążenie znamionowe (kg): 1600
Metoda nawigacji: nawigacja laserowa Światła konturowe: 4
Laserowe unikanie przeszkód: lewy i prawy radar laserowy do unikania przeszkód
Unikanie przeszkód widełkowych: unikanie przeszkód fotoelektrycznych wideł
Wykrywanie pasów kolizyjnych: wykrywanie tylnych gumowych pasów kolizyjnych
Przycisk zatrzymania awaryjnego: lewy/prawy przycisk zatrzymania awaryjnego
Znamionowa prędkość robocza (bez obciążenia) (mm/s): 1200
Dokładność kąta zatrzymania (°): ± 1
Dokładność pozycji zatrzymania (mm): ± 10
Typ baterii: bateria litowo-żelazowo-fosforanowa
Napięcie akumulatora: 24V
Czas pracy w znamionowych warunkach pracy (h): 8
Czas ładowania (h): 2,5 godziny

Inteligentny wózek widłowy kechuang AGV stał się ważnym narzędziem w nowoczesnym przemyśle i logistyce dzięki swoim zaletom technicznym, takim jak inteligentna nawigacja, jazda bezzałogowa i duże możliwości adaptacji do środowiska. Znajduje szerokie zastosowanie w produkcji, magazynowaniu i logistyce. Nie tylko poprawia efektywność operacyjną, ale także zmniejsza koszty pracy i zagrożenia bezpieczeństwa, a także sprzyja rozwojowi automatyzacji i inteligencji.

Jak rozwiązać problem nietypowego hałasu lub wibracji sprzętu?
Sprawdź łożyska, koła zębate i inne elementy, wymień zużyte części i dokręć luźne śruby. Systematyczna kontrola, terminowa wymiana i niezawodne mocowanie zapewniają integralność i niezawodność części mechanicznych sprzętu, zapewniając stabilną pracę sprzętu.

Jakie są główne różnice pomiędzy w pełni automatyczną komorą do dojrzewania a zwykłą komorą do dojrzewania w komorze suszącej?
Poziom automatyzacji: Po osiągnięciu czasu dojrzewania automatycznie włączy się alarm i otworzy drzwi. Materiały będą automatycznie przenoszone z dojrzewalni do regału chłodniczego w celu schłodzenia, bez konieczności ręcznej interwencji w trakcie całego procesu. Można uzyskać wiele scentralizowanych i zdalnych kontroli, znacznie poprawiając wydajność produkcji; Zwykłe dojrzewalnie są w większości regulowane ręcznie i opierają się na doświadczeniu operatora, co skutkuje niższą wydajnością produkcji. Dokładność i stabilność: W pełni automatyczna utwardzalnia wykorzystuje wysokiej klasy sterownik PLC + ekran dotykowy do wizualnego monitorowania czasu utwardzania i temperatury każdej folii w czasie rzeczywistym, a także może wyświetlać ilość i stan utwardzania i chłodzenia rolek folii; Zwykłe dojrzewalnie wymagają ręcznego monitorowania i nagrywania.

Jak wybrać odpowiednią dojrzewalnię?
Wybierając komorę suszarniczą, należy kompleksowo wziąć pod uwagę takie czynniki, jak scenariusze zastosowania, parametry techniczne, zużycie energii, inteligentne funkcje, budżet i obsługa posprzedażna. Jeżeli mają Państwo szczególne potrzeby, sugerujemy kontakt w celu szczegółowej konsultacji.

W jaki sposób inteligentne wózki widłowe identyfikują zmiany środowiskowe i dostosowują się do nich?
Podczas codziennej pracy wózki widłowe stale skanują otoczenie za pomocą lidarów i kamer wizyjnych, przekształcając informacje, takie jak lokalizacja sprzętu, szerokość korytarzy i układ półek, na mapę cyfrową i aktualizując ją w czasie rzeczywistym. Na przykład, jeśli w warsztacie zostanie dodana nowa maszyna do cięcia wzdłużnego lub zostanie dostosowana lokalizacja półek magazynowych, pojazd AGV automatycznie rozpoznaje zmiany w otoczeniu i aktualizuje dane mapowe, eliminując potrzebę ręcznej ponownej kalibracji trasy. Zapamiętuje również dokładne współrzędne często używanych lokalizacji (takich jak wlot prasy drukarskiej i wejście do komory utwardzania), umożliwiając bezpośredni dostęp do tych danych podczas kolejnych operacji, skracając czas pozycjonowania.
Chcesz poznać rozwiązania w zakresie operacji bezzałogowych?

W kluczowych ogniwach łańcucha przemysłu opakowaniowego, takich jak drukowanie, laminowanie i cięcie, wydajność, bezpieczeństwo i inteligencja w zakresie obsługi materiałów bezpośrednio wpływają na ciągłość procesu produkcyjnego i kontrolę kosztów. Opierając się na technologii zwykłych inteligentnych pojazdów AGV, dostosowany do indywidualnych potrzeb inteligentny wózek widłowy AGV firmy Xiamen Kechuang przeszedł modernizację z „podstawowej obsługi” do „pełnej automatyzacji” poprzez głęboką integrację z systemem MES, dostosowanie do inteligentnej wymiany danych między wieloma urządzeniami i zwiększoną zdolność adaptacji do środowiska. Zapewnia bezpieczne, wydajne i trwałe rozwiązanie do obsługi bezzałogowej dla branży opakowaniowej.