Standardowa komora utwardzania

Standardowa komora utwardzająca zapewnia doskonałą jednorodność temperatury przy minimalnych odchyleniach (± 2°C) w różnych pozycjach komory, z możliwością regulacji temperatur roboczych w zakresie 40-80°C, aby zapewnić stałą reakcję wszystkich folii laminujących podczas utwardzania. Wyposażony w wysokowydajne elementy grzejne i materiały izolacyjne, minimalizuje straty ciepła i straty energii. Funkcje bezpieczeństwa obejmują ochronę przed przegrzaniem, wyłączenie czasowe, wywiew czasowy, zabezpieczenie przed wyciekiem i zabezpieczenie przed przeciążeniem wentylatora. Standardowa komora utwardzająca automatycznie odcina zasilanie i uruchamia alarmy, gdy temperatura przekroczy próg bezpieczeństwa, wystąpi upływ prądu lub wykryte zostanie przeciążenie wentylatora. Zoptymalizowana konstrukcja wentylacji i system sterowania zmniejszają zużycie energii, spełniając jednocześnie wymagania procesu utwardzania.

● Stal nośna skrzynki: 50*50 i 50*100 rur ocynkowanych zespawanych ze sobą w odstępie 960 mm, standardowy tryb pełnego demontażu.
● Materiał izolacyjny skrzynki: stalowa płyta warstwowa w kolorze wełny mineralnej o grubości 50 mm.
● Liczba warstw: dwie warstwy, prowadnica typu C, najniższy środek rolki folii znajduje się 550 mm od podłoża. Odstęp między torami wynosi 650 mm.
● Temperatura stosowania: regulowana w zakresie 40-80 ℃, błąd temperatury ±2 ℃.
● Maksymalna rolka folii: ￠600 mm, waga 200 kg, szerokość 1200 mm.
● Całkowita moc: 19 kW (380 V, trójfazowy, pięcioprzewodowy, przy zastosowaniu kabla zgodnego ze standardem krajowym: 3*10+2*4, musi być solidnie uziemiony).
● Dane techniczne: Wygląd: długość 5780*szerokość 1500*wysokość 2200mm, wewnątrz: długość 5680*szerokość 1200*wysokość 1900mm (rozmiar można dostosować do potrzeb klienta)
● Metoda wprowadzania i wychodzenia materiału: z przodu i z tyłu, łatwe otwieranie i zamykanie drzwi. Ościeżnica: wykonana z blachy ocynkowanej 2.0. Drzwi z kolorowej stalowej płyty warstwowej.
● System cyrkulacji powietrza: 1 wentylator odśrodkowy 550W, wylot powietrza dolny, wywiew górny, powietrze powrotne, system ogrzewania umieszczony na górze skrzynki.
● Układ wyciągowy: 1 wentylator wyciągowy 60W, 2 zestawy sterowania czasowego (ustawienie dowolne: jak długo ma trwać wywiew, jak długo ma się zatrzymać).
● Metoda ogrzewania: 1 zestaw ogrzewania elektrycznego, tryb wielorurowy (w sumie 12), ogrzewanie elektryczne 9KW*2 biegi = 18KW, z podziałem na wysokie i niskie temperatury.
● Sterowanie elektryczne: urządzenia elektryczne niskiego napięcia Delixi, ochrona przed bardzo wysoką temperaturą, opóźniony wylot, ochrona przed utratą fazy, ochrona przed przeciążeniem.
● Dowolne akcesoria: 1. 20 rolek do gwintowania (1,5-calowe rury ocynkowane, po 2 łożyska 6305 każda) 2. 1 butelka kleju do szkła.

Standardowa komora utwardzająca nadaje się do różnego rodzaju folii kompozytowych z tworzyw sztucznych, w tym folii kompozytowych wykonanych z polietylenu (PE), polipropylenu (PP), politereftalanu etylenu (PET) itp., a także do laminowania produktów foliowych o różnych grubościach i szerokościach. Może być szeroko stosowany w branżach takich jak fabryki elastycznych materiałów opakowaniowych, fabryki druku opakowań i fabryki kolorowego druku z tworzyw sztucznych.

Aby zapewnić trwałą wydajność i jakość produktu, Kechuang Electromechanical zaleca następujące praktyki konserwacyjne w celu przedłużenia żywotności sprzętu i optymalizacji wydajności utwardzania:

1. Czyszczenie i odkażanie: Regularnie czyść komorę, aby zapobiec zanieczyszczeniu.

2. Kontrola środowiska: Regulacja temperatury i cyrkulacja powietrza.

3. Kontrola sprzętu: Okresowo sprawdzaj termostaty, elementy grzejne i inne komponenty, aby upewnić się, że działają prawidłowo.

4. Gospodarka odpadami: Niezwłocznie usuwać odpady (unikać przechowywania powyżej 24 godzin).