Standardowa komora utwardzania z ERP

Standardowa komora utwardzania z ERP nie tylko eliminuje żmudne operacje ręczne w procesach, rozładunku i przechowywania w kompozytowym pomieszczeniu do utwardzania folii, znacznie poprawiając wydajność produkcji, ale także zapewnia silną pewność dla jakości produktu poprzez dokładne statystyki danych i inteligentne alerty. Ten inteligentny, połączony, innowacyjny projekt umożliwia cały proces produkcji, osiągając zarządzanie zamkniętą pętlą dzięki gromadzeniu danych, dynamicznym monitorowaniu i optymalizacji podejmowania decyzji. Nie tylko przesuwa proces utwardzania z kompozytów z „kierowanego doświadczeniem” na „oparte na danych”, ale także staje się kluczowym krokiem w dążeniu firmy do inteligentnej produkcji.

Jako kluczowy krok w jakości produktu, wydajność kompozytowego systemu kontroli utwardzania folii bezpośrednio określa wydajność produkcji i stabilność produktu. Wykorzystując inteligentną technologię kontroli temperatury i w pełni podłączony model, standardowa komora utwardzania z ERP oferuje nowatorski system sterowania, który integruje bezpieczeństwo, stabilną obsługę, wygodne działanie i scentralizowane zarządzanie, całkowicie uwolnione od ograniczeń okablowania i zarządzania tradycyjnego sprzętu.
Jakie są zalety standardowego utwardzania z ERP?

1. Zmniejszone koszty pracy: Zastępując tradycyjne ręczne zadania w zakresie rekordów, przekazywania czasów i zapasów, zmniejsza wkład pracy i zapobiega stratom jakości spowodowanym błędem ludzkim.
2. Ulepszona stabilność jakości produktu: poprzez precyzyjne monitorowanie parametrów czasowych i proces procesowych, każda rolka folii kompozytowej jest wyleczona bardziej równomiernie, co poprawia wskaźniki akceptacji jakości.
3. Zoptymalizowana współpraca produkcyjna: Przejrzystość danych w całym procesie pozwala na udostępnianie statusu pracy komory i status zapasów do urządzeń biurowych i mobilnych, umożliwiając zdalną kontrolę w chmurze. Umożliwia to menedżerom dokładniejsze alokacji zasobów i koordynowanie procesów, skracając cykle produkcyjne.
4. Kompleksowe cechy bezpieczeństwa: Ochrona nad nadmierną temperaturą, ochrona nadmiernej prądu, ochrona wycieków, wyłączenie czasowe, wydech, ochrona przed utratą faz, ochrona nad przepięciem i ochrona antydropowa.

Stalowa stalowa szafka: 50*50 i 50*100 ocynkowane rury spawane razem z odstępami 480 mm, zawierającym tryb półdystaszyny ERP.
Izolacja szafki: stalowe panele kanapkowe pokryte kolorami 50 mm.
Elektryczne elementy sterujące: Schneider niskie napięcie urządzeń elektrycznych z ochroną nadmiernej temperatury, wyłączeniem czasowym, wydechem, ochroną utraty faz i ochroną przeciążenia.  System ERP: Delta PLC, czujniki, średnia zasilacz przełączania, ekran dotykowy Delta.
Krążący system powietrza: jeden wentylator odśrodkowy 550 W z wydechem w dół, wydechem i powrót powietrza. System grzewczy znajduje się na górze szafki.
Układ wydechowy: jeden wentylator wydechowy o 180 W z dwoma licznikami (konfigurowalny: czas wydechu i czas zatrzymania).
Ogrzewanie: jeden elektryczny system ogrzewania, tryb wielu rur (łącznie 12 linii), 9 kW + 9kW = 18 kW, z opcjami o wysokiej i niskiej temperaturze.
Ładowanie i rozładunek materiału: Ładowanie od przodu do drugiego, łatwe do otwarcia i zamknięcia. Rama drzwi: arkusz ocynkowany 2.0. Kolorowe stalowe drzwi kanapkowe.
Dostarczone akcesoria: 1. 20 Rolki do karmienia (2-calowa rura ocynkowana, cztery 6305 łożyska na wałek).
Liczba warstw: dwie warstwy, ciężkie utwory w kształcie litery C, z najniższym środkiem rolki filmowej 650 mm nad ziemią. Odstępy na tory to 850 mm. Temperatura robocza: regulowana od 40 ° C do 80 ° C, z tolerancją ± 2 ° C.

Maksymalna pojemność rolki filmu: Ø800 mm, ważenie 400 kg i szerokości 1180 mm.

Specyfikacje: Wymiary zewnętrzne: 5890 mm długości, szerokości 1500 mm i wysokości 2500 mm; Wymiary wewnętrzne: długość 5700 mm, szerokość 1180 mm i 2200 mm wysokości. (Niestandardowe wymiary dostępne na żądanie.)
Całkowita moc: 19 kW (380 V, trójfazowy, pięcioletni, przy użyciu krajowego standardowego kabla: 3x10 mm + 2x4 mm; musi być niezawodnie uziemiony).