Komora do utwardzania folii do laminowania z elektrycznym systemem przenoszenia

Komora utwardzania folii do laminowania z elektrycznym systemem przenoszenia wykorzystuje elektryczny reduktor i łańcuch jako główny układ napędowy, oferując znaczną przewagę wydajności w porównaniu z tradycyjnymi komorami utwardzania:

1. Stabilna moc wyjściowa, możliwość dostosowania do różnych warunków pracy: Reduktor elektryczny może regulować prędkość wyjściową poprzez konwersję częstotliwości, zapewniając płynne przenoszenie przy niskiej prędkości lekkich rolek folii kompozytowej (takich jak folia do pakowania żywności), aby zapobiec przesuwaniu się materiału folii na skutek bezwładności. Może również sprawnie przenosić ciężkie materiały, umożliwiając efektywne rozmieszczenie rolek folii o średnicy do 800 mm, wadze 400 kg i szerokości 1200 mm. Eliminuje to potrzebę stosowania dodatkowego sprzętu podnoszącego, znacznie skracając okresy między transferami materiału.

2. Precyzyjny napęd łańcuchowy eliminuje różnice w procesie: stosowane są bardzo precyzyjne łańcuchy w połączeniu z redukcją prędkości i zwielokrotnieniem momentu obrotowego zapewnianymi przez skrzynię biegów. Ścieżka translacyjna materiału od wlotu do wylotu jest całkowicie nieruchoma, co zapobiega nierównym odstępom w komorze utwardzania spowodowanym odchyleniami podczas transportu. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku procesów utwardzania wymagających ścisłej kontroli „obszaru grzewczego”. Zapobiega to przegrzaniu niektórych materiałów ze względu na bliskość ścian komory, podczas gdy inne nie otrzymują wystarczającej ilości ciepła z powodu nadmiernego odstępu. Zapewnia to spójne wyniki utwardzania w każdej partii i zmniejsza odsetek wadliwych produktów.

3. Ciągła, nieprzerwana praca pozwala pokonać wąskie gardła w produkcji: w tradycyjnych komorach dojrzewania stosuje się ręczny załadunek i rozładunek, co wymaga koordynacji dwóch do trzech pracowników na operację. Co więcej, następna partia musi poczekać, aż poprzednia zostanie całkowicie rozładowana przed załadowaniem, tworząc 10–15-minutowe „okno”. Elektryczny system tłumaczenia wykorzystuje jednak elektryczny łańcuch redukcyjny do tłumaczenia. Po dostarczeniu materiałów do wlotu proces „wejście – utwardzanie – rozładowanie” przebiega bezproblemowo.

● Dane techniczne: Zewnętrzne: długość 5890 mm * szerokość 1500 mm * wysokość 2500 mm; Wewnątrz: długość 5700 mm * szerokość 1200 mm * wysokość 2200 mm. (Niestandardowe wymiary dostępne na życzenie)
● Stalowa rama skrzynkowa: rury ocynkowane 50*50mm i 50*100mm zespawane ze sobą, w rozstawie 480mm. Wytrzymała, stała konstrukcja.
● Materiał izolacyjny skrzynki: stalowe płyty warstwowe o grubości 50 mm z wełną mineralną, powlekane kolorowo.
● Załadunek i rozładunek materiału: od przodu do tyłu, łatwe otwieranie i zamykanie. Rama drzwi: Blacha ocynkowana 2.0. Drzwi z płyty warstwowej ze stali malowanej kolorowo.
● System translacji: Napędzany silnikiem, łańcuchem, zabezpieczony.
● Liczba warstw: Dwie wytrzymałe gąsienice łańcuchowe. Najniższy środek rolki folii znajduje się 650 mm nad ziemią. Rozstaw gąsienic wynosi 850 mm.
● Temperatura pracy: Regulowana w zakresie 40-80°C, z tolerancją temperatury ±2°C. Maksymalna pojemność rolki folii: ￠800 mm, waga 400 kg i szerokość 1200 mm.
● System cyrkulacji: Jeden wentylator odśrodkowy o mocy 550 W z wylotem w dół, wylotem w górę i powietrzem powrotnym. System grzewczy znajduje się na górze komory.
● Układ wydechowy: Jeden wentylator wyciągowy o mocy 180 W z dwoma timerami (konfigurowalny czas włączenia/wyłączenia).
● Ogrzewanie: Jedna nagrzewnica elektryczna, tryb wielorurowy (łącznie 12 linii), 9kW + 9kW = 18kW, z możliwością ustawienia wysokiej i niskiej temperatury. Sterowanie elektryczne: niskonapięciowe komponenty elektryczne firmy Schneider, zabezpieczenie przed przegrzaniem, wyłączenie czasowe, wydech w określonym czasie, zabezpieczenie przed utratą fazy i zabezpieczenie przed przeciążeniem.
● Dostarczone akcesoria: 1. 20 rolek do gwintowania (2-calowa rura ocynkowana z pierścieniami zapobiegającymi spadaniu); 2. Jedna butelka kleju do szkła.
● Całkowita moc: 19 kW (380 V, trójfazowy, pięcioprzewodowy, przy zastosowaniu kabla zgodnego ze standardem krajowym: 3*10+2*4, musi być solidnie uziemiony).

Komora utwardzania folii do laminowania z elektrycznym systemem transferu pokonuje ograniczenia wydajności produkcyjnej dzięki „przekładaniu elektrycznemu”, zmniejsza koszty pracy i bezpieczeństwa dzięki „sterowaniu elektrycznemu” oraz zapewnia jakość produktu dzięki „projektowaniu dostosowującemu się do procesu”. Ostatecznie systemy te osiągają potrójne korzyści: „redukcję kosztów, poprawę wydajności i poprawę jakości”, zapewniając solidne wsparcie dla firm konkurujących w branży opakowań elastycznych.

Niezależnie od tego, czy jesteś klientem po raz pierwszy, czy stałym klientem, Kechuang oferuje kompleksową, uważną obsługę, od konsultacji i projektu po obsługę posprzedażną. Zapraszamy do zakupu dostosowanej do indywidualnych potrzeb komory do utwardzania folii do laminowania z elektrycznym systemem transferu. Nasza fabryka oferuje rozsądne ceny i najwyższą jakość. Każde urządzenie jest wykonane na zamówienie przy użyciu wysokiej jakości materiałów i zaawansowanego kunsztu, co zapewnia wiodącą w branży stabilność, precyzję i trwałość.