Stała komora utwardzania z chłodnictwem

Izolacja komory, wykonana z wełny skalnej 50 mm i stalowych paneli kanapkowych, zmniejsza wymianę ciepła w środowisku zewnętrznym podczas ogrzewania i chłodzenia, poprawiając efektywność energetyczną. W przeciwieństwie do tradycyjnej konfiguracji „oddzielnej jednostki chłodniczej + oddzielnej komory utwardzania”, stała komora utwardzania z chłodnictwem jest wyposażona w lodówkę, łącząc funkcje chłodzenia i utwardzania plastikowej folii kompozytowej. Jego „jednolica, podwójny tryb” i inteligentny system kontroli temperatury umożliwiają ciągły proces „wytwarzania chłodzenia” w tej samej komorze, eliminując potrzebę przenoszenia materiału i zapobiegając interferencji zewnętrznej przy jednoczesnym zapewnieniu precyzyjnej kontroli parametrów procesu.

Zbadajmy cechy stałej komory utwardzania z chłodnicą!
1. Dokładnie dostosuj temperaturę chłodzenia (dokładność ± 2 ° C) i czas na podstawie materiału filmowego i typu kleju. Po chłodnictwie system automatycznie przełącza się na parametry utwardzania bez usuwania rolki folii, umożliwiając elastyczne ustawienia temperatury (regulowane z 10-80 ° C) i czas na podstawie wymagań utwardzania. Na przykład w przypadku strażnictwa folii o wysokim barnierze można ustawić utwardzanie w 60 ° C przez 36 godzin, aby zapewnić głębokie utwardzenie kleju.
2. W tradycyjnym oddzielnym modelu operacji bułki filmowe, które zakończyły chłodzenie, muszą zostać przetransportowane do pokoju utwardzania ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanego pojazdu z przewodnikiem (AGV). Ten proces transportu stanowi trzy główne ryzyko: po pierwsze, znacząca różnica między temperaturą otoczenia (np. Powyżej 30 ° C latem) a temperaturą chłodzenia może łatwo powodować kondensację na powierzchni rolki, co prowadzi do wydłużenia podczas kolejnego utwardzania. Po drugie, rolka filmu jest podatna na kolizję i kompresję podczas transportu, co powoduje odkształcenie lub zarysowania. Po trzecie, czas wymagany do transportu (zwykle 0,5-1 godziny) może spowodować niekontrolowanie początkowej reakcji adhezyjnej, wpływając na efekt utwardzania. Stała komora utwardzania z trybem „przetwarzania pojedynczego komory” całkowicie rozwiązuje te problemy: po umieszczeniu w komorze systemu system automatycznie przechodzi z chłodzenia na utwardzanie. Cały proces pozostaje w zamkniętym, czystym środowisku, eliminując ryzyko kondensacji i zderzenia, znacznie poprawiając jakość i stabilność rolki filmu.

Układ wydechowy: jeden wentylator wydechowy 60W z dwoma elementami sterującymi timerami (konfigurowalny czas/wyłącznik).
Ogrzewanie: jeden elektryczny system ogrzewania, tryb wielu rur (łącznie 12 linii), poziomy 9 kW*2 = 18 kW, z ustawieniami wysokiej i niskiej temperatury.
Włączono jednostkę chłodniczą
Sterowanie elektryczne: Układ elektryczny o niskim napięciu Delixi z ochroną nadmiernej temperatury, wydechem, ochroną utraty faz i ochroną przeciążenia.
Temperatura robocza: regulowana od 10-80 ° C, z tolerancją temperatury ± 2 ° C.
Całkowita moc: 19 kW (380 V, trójfazowy, pięcioose, przy użyciu krajowego standardowego kabla: 3*10+2*4, musi być niezawodnie uziemiony). Stal ramy pudełkowej: 50*50 i 50*100 ocynkowane rury spawane razem, rozmieszczone w odległości 960 mm, ze standardowym montażem chłodniczym. Izolacja pudełka: stalowe panele kanapkowe pokryte kolorami 50 mm.
Ładowanie i rozładunek materiału: od przodu do drugiego, łatwe otwarcie i zamykanie drzwi. Rama drzwi: arkusz ocynkowany 2.0. Kolorowe stalowe drzwi kanapkowe.
System krążenia: jeden wentylator odśrodkowy 550 W z dolnym wydechem, górnym wydechem i powracającym powietrzem. System grzewczy znajduje się na górze pudełka.
Dostarczone akcesoria: 1. 20 Rolki gwintowane (1,5-calowa rura ocynkowana, dwa 6305 łożyska na wałek); 2. Jedna butelka szklanego kleju.
Liczba warstw: dwa, utwory w kształcie litery C, z najniższą rolką filmową 550 mm nad ziemią. Odstępy ścieżkowe to 650 mm.
Maksymalna rolka filmu: Ø600 mm, waży 200 kg i szerokości 1200 mm.
Specyfikacje: Zewnętrzna: długość 5780 mm*Szerokość 1500 mm*Wysokość 2200 mm, wewnętrzna: długość 5680 mm*szerokość 1200 mm*Wysokość 1900 mm.